Nuevo avance en 5G toB! Aterrizó el primer 5G+MEC multiplanta del sector!

En el camino 5G hacia B, hay otra noticia emocionante!

Recientemente, El primer 5G+MEC multiparque de la industria construido conjuntamente por China Unicom Group, Unicom de Zhejiang, Jiangsu Unicom y Huawei aterrizaron con éxito en Hangzhou Dahe Thermomagnetic Electronics Co., Limitado. Plantas de Zhejiang y Jiangsu. El proyecto utiliza la plataforma de operación unificada de desarrollo propio de Unicom para lograr una rápida implementación comercial en los MEC de borde., creación del primer parque inteligente de interconexión entre dominios 5G del país, Realizando la operación intensiva de toB one-cloud, y permitir un rápido lanzamiento empresarial.

Presta atención a las palabras clave. “multiplanta 5G+MEC”, “plataforma de operación unificada”, y “operación intensiva en la nube de toB one”. Se puede decir que este no es solo un evento importante en el camino hacia 5G toB., pero también el aterrizaje de la estrategia 5G MEC de China Unicom. Un gran éxito para.

Aterrizó la primera multiplanta 5G+MEC

Electrónica termomagnética Co. de Hangzhou Dahe., Limitado. es un proveedor de productos y soluciones de semiconductores de renombre internacional. tiene 30 fábricas en todo el país y enfrenta dos puntos débiles importantes en la transformación digital de la empresa del grupo:

1. Las plantas están dispersas y físicamente distantes.. Están ubicados en 6 parques en Hangzhou, Zhejiang, Quzhou y Dongtai, Jiangsu. Tienen fuertes demandas de interconexión y colaboración interregional de múltiples plantas., gestión de red unificada, autoservicio al cliente, y replicación empresarial entre dominios.

2. La red cableada existente tiene problemas como cableado difícil., mantenimiento, y actualizar; y debido a la compleja estructura de la red cableada, Hay islas aisladas de información entre diferentes talleres y no pueden soportar operaciones entre sistemas., lo que impide que las empresas se vuelvan flexibles y digitales , Actualización de producción inteligente.

En vista de la distribución interregional de las plantas térmicas y magnéticas de Yamato, China Unicom y Huawei no sólo han construido grupos exclusivos de recursos MEC en las salas de ordenadores del parque en diferentes ubicaciones, pero también creó una plataforma de operación unificada que se puede utilizar para MEC de borde distribuidos en múltiples regiones.. Realización de programación global y gestión unificada., y a nivel empresarial, la capacidad de “apertura de un punto y copia nacional” se ha realizado.

Basado en esta arquitectura, Por un lado, las aplicaciones se pueden distribuir uniformemente a través de una plataforma de operación intensiva para lograr una rápida implementación de servicios en los MEC de borde, y entrega simultánea y en línea de servicios MEC en múltiples provincias y oficinas; por otro lado, ha establecido una primicia nacional para Yamato Thermal Magnetics. La red privada de la industria 5G entre provincias y dominios de Zhang puede ayudar a las empresas a alcanzar los objetivos de transformación digital del despliegue de redes de plantas integradas., digitalización de equipos industriales, estandarización de las operaciones de fábrica, y procesamiento inteligente.

Para cada planta interregional, además de desplegar pools de recursos MEC independientes en las salas de computación de las tres áreas de la planta, Se implementó un MEC compartido en las otras dos áreas de la planta de Hangzhou Binjiang para integrar datos comerciales. (como el tráfico de adquisición de datos OT, Tráfico de acceso Kanban) MEC realiza procesamiento de descarga local, y despliega una red inalámbrica 5G con cobertura de señal total para conectarse al terminal, que puede proporcionar cerca “conexión + cálculo” capacidades, reduciendo en gran medida el retraso en la recopilación de datos, transmisión, procesamiento y retroalimentación de resultados.

Al mismo tiempo, para garantizar la seguridad de los datos de fábrica y lograr el aislamiento completo de los equipos de minería de datos industriales del tráfico de otros usuarios empresariales, Este proyecto también utiliza la interfaz aérea 5QI y la tecnología de corte de red de transmisión basada en FlexE para lograr el nivel de intervalo de tiempo de diferentes flujos de negocios de OT/TI.. Aislamiento físico.

5G+MEC genera una variedad de aplicaciones industriales

El exitoso despliegue de 5G+MEC en un escenario de múltiples fábricas no solo liberó a las empresas de las cadenas de las conexiones por cable gracias a la baja latencia, red inalámbrica 5G de gran ancho de banda, pero también resolvió eficazmente la difícil implementación de la red, operación y mantenimiento, y mejorar las dificultades en la producción industrial. Los problemas hacen posible que las empresas realicen una producción flexible; La implementación local de MEC permite a las empresas utilizar la potencia informática y la inteligencia para realizar el procesamiento de datos en tiempo real., que promueve la mejora de la calidad de 5G+IA, taller digital, Mantenimiento auxiliar AR, y unificación AGV La implementación de abundantes aplicaciones industriales, como el despacho, mejora en gran medida la eficiencia de la producción y la calidad del producto..

5G+AI mejora la calidad y la eficiencia

En el pasado, en el proceso de mecanizado de la máquina herramienta en el taller, La herramienta a veces se rompía debido a la carga excesiva de la herramienta., lo que provocó que el producto fuera desechado o incluso estrellado o incendiado, lo que provocó una gran pérdida de costes. La carga de procesamiento del producto se monitorea en tiempo real., y los parámetros de procesamiento se ajustan de acuerdo con la carga en tiempo real a través de un algoritmo adaptativo, Y la velocidad de alimentación se acelera o reduce automáticamente según la carga., mejorando así en gran medida la eficiencia del procesamiento. Al mismo tiempo, la curva envolvente del proceso se genera mediante aprendizaje automático. Una vez que los datos en tiempo real muestran que la carga en el proceso excede la línea envolvente, Se emite un comando de parada inmediatamente y la herramienta de corte se detiene inmediatamente., lo que mejora enormemente la calidad del proceso de producción y reduce la tasa de desperdicio.

Taller digital

Procedimientos tradicionales, dibujos, listas de herramientas, y la artesanía son todos documentos en papel.. El sistema de gestión paperless digitaliza y analiza los trámites, listas de herramientas, y descripciones de procedimientos para MBD y estructurar los dibujos para que el sistema de información pueda entender el documento.. La información del documento cualitativo da cuenta de que todo el proceso de datos se puede llamar y rastrear..

El taller digital también muestra a las personas., maquinas, materiales, metodos, bucles, etc.. involucrado en el taller de producción en forma de Kanban para realizar la visualización, para realizar un mejor seguimiento de los elementos de producción y realizar tareas de producción., procedimientos de procesamiento, herramientas, y herramientas. En el proceso de producción, varios indicadores que se desvían del estándar se pueden controlar dinámicamente en tiempo real mediante el establecimiento de reglas.

“Colaboración en el borde de la nube” para guiar la producción

El sistema de gestión de producción y la informática de punta se coordinan para analizar y extraer el valor de los datos del proceso de producción en masa recopilados y almacenados., y realizar la optimización de los parámetros a nivel de proceso; Los datos en tiempo real se pueden analizar para adaptarse a los parámetros óptimos del proceso., y predecir y alertar sobre condiciones anormales durante el procesamiento para mejorar la calidad y eficiencia del procesamiento., lograr verdaderamente la autopercepción, auto-juicio, autodecisión, y autoejecución, y darse cuenta de la inteligencia del proceso de producción.

“5G+RA” colaboración laboral

En el entorno 5G de la fábrica de Yamato, después de que el personal en el lugar use gafas AR, Por un lado, La red 5G puede transmitir y superponer los datos de estado del equipo de máquina herramienta recopilados en tiempo real., datos de inspección de calidad y otra información en tiempo real al equipo de campo, que puede ayudar al personal de trabajo a obtener información en tiempo real, como datos de trabajo, eficiencia laboral, ordenes de trabajo, etc.; por otro lado, También pueden conectar instructores remotos a través de tecnología de corte de extremo a extremo para lograr orientación remota y confirmación de los resultados del trabajo como si estuvieran en el sitio., o según el sistema Instrucciones de trabajo introducidas para el funcionamiento in situ.

A través de la implementación de estas aplicaciones, el proyecto optimizó el proceso de producción, eficiencia de ejecución de producción mejorada, mayor utilización del equipo por 8%, y el sistema de detección de herramientas aumentó la vida útil de la herramienta al 10%, mejorando enormemente la eficiencia de producción y el nivel de calidad de la empresa. El tiempo de formación para los nuevos empleados también se ha reducido con respecto al original. 2-3 días al día actual mediante AR, y la eficiencia ha aumentado en más de 50%.

Instalar turbocompresores para la transformación digital de la industria

Lo más destacado de este proyecto es el rápido lanzamiento del negocio a través del sistema integrado de soporte de operación y mantenimiento de la nube toB., que proporciona nuevas soluciones para la interconexión y colaboración de multifábrica, escenarios entre provincias y dominios, rápida replicación empresarial, y gestión de red unificada. La solución promueve en gran medida la promoción y la velocidad de aterrizaje de aplicaciones 5G en múltiples fábricas..

Desde la comercialización del 5G, la práctica de aplicación de la industria 5G ha aterrizado principalmente en un escenario de parque único, pero para muchas grandes empresas, Tienen múltiples fábricas o parques distribuidos por todo el país e incluso por el mundo.. La coordinación geográfica y cómo lograr actualizaciones digitales de forma rápida y sincrónica son los puntos débiles y las necesidades rígidas que tienen ante sí., y este proyecto ha ayudado a las empresas a resolver este problema a tiempo.

Ya en abril 2020, China Unicom, Huawei y otros socios lanzaron la primera red comercial a gran escala de nube perimetral de MEC, tomó la iniciativa para completar la implementación comercial de la plataforma de nube perimetral de MEC, y realizó una gestión y control centralizados de nodos de borde y aplicaciones comerciales en todo el país.. Un poco de innovación, replicación rápida a través de la red. El aterrizaje exitoso de este proyecto no solo demuestra las capacidades comerciales de la plataforma de nube de borde MEC de China Unicom., pero también establece un punto de referencia para la industria, lo que llevará a toda la industria a acelerar la expansión de toB y promover una transformación digital más rápida de miles de industrias..

Sí, si el hundimiento de “conexión + computación” capacidades es el motor que permite una variedad de aplicaciones industriales, luego, 5G + MEC bajo el sistema integrado de soporte de operación y mantenimiento basado en toB, una nube es como darle este motor. La adición de turbocompresor acelerará aún más la innovación de aplicaciones 5G y la promoción de escala., y acelerar la transformación digital de la industria.