Nyt gennembrud i 5G toB! Branchens første multi-fabrik 5G+MEC landede!

På 5G toB-vejen, der er en anden spændende nyhed!

For nylig, the industry’s first multi-park 5G+MEC jointly built by China Unicom Group, Zhejiang Unicom, Jiangsu Unicom and Huawei has successfully landed in Hangzhou Dahe Thermomagnetic Electronics Co., Ltd. Zhejiang and Jiangsu plants. The project uses Unicom’s self-developed unified operation platform to achieve rapid business deployment on edge MECs, creating the country’s first 5G cross-domain interconnection smart park, realizing toB one-cloud intensive operation, and enabling rapid business launch.

Pay attention to the keywords “multi-plant 5G+MEC”, “unified operation platform”, og “toB one cloud intensive operation”. It can be said that this is not only an important event on the road to 5G toB, but also the landing of China Unicom’s 5G MEC strategy. A great success for.

The first multi-plant 5G+MEC landed

Hangzhou Dahe Thermomagnetic Electronics Co., Ltd. is an internationally well-known supplier of semiconductor products and solutions. It has 30 factories across the country and faces two major pain points in the digital transformation of the group company:

1. The plants are scattered and physically distant. They are located in 6 parks in Hangzhou, Zhejiang, Quzhou and Dongtai, Jiangsu. They have strong demands for multi-plant cross-regional interconnection and collaboration, unified network management, customer self-service, and business cross-domain replication.

2. The existing wired network has problems such as difficult wiring, maintenance, and upgrade; and due to the complex structure of the wired network, there are isolated islands of information between different workshops and cannot support cross-system operations, which hinders enterprises from becoming flexible and digital , Intelligent production upgrade.

In view of the cross-regional distribution of Yamato Thermal and Magnetic Plants, China Unicom and Huawei have not only built exclusive MEC resource pools in the park computer rooms at different locations, but also built a unified operation platform that can be used for edge MECs distributed in multiple regions. Carrying out overall scheduling and unified management, and at the business level, the ability of “one point opening and national copy” has been realized.

Based on this architecture, on the one hand, applications can be uniformly distributed through an intensive operation platform to achieve rapid deployment of services on edge MECs, og samtidig levering og online levering af MEC-tjenester i flere provinser og kontorer; på den anden side, det har etableret en national førsteplads for Yamato Thermal Magnetics. Zhangs tværprovinsielle og tværdomæne 5G-branchens private netværk kan hjælpe virksomheder med at realisere de digitale transformationsmål for integreret plantenetværksimplementering, digitalisering af industrielt udstyr, standardisering af fabriksdriften, og intelligent behandling.

For hvert tværregionalt anlæg, ud over at indsætte uafhængige MEC-ressourcepuljer i computerrummene på de tre anlægsområder, en delt MEC blev indsat i de to andre Hangzhou Binjiang-fabriksområder for at integrere forretningsdata (såsom OT-dataindsamlingstrafik, Kanban adgang til trafik) MEC udfører lokal aflæsningsbehandling, og implementerer et 5G trådløst netværk med fuld signaldækning for at forbinde til terminalen, som kan give i nærheden “forbindelse + beregning” kapaciteter, reducerer forsinkelsen af ​​dataindsamlingen betydeligt, smitte, bearbejdning og resultatfeedback.

På samme tid, for at sikre sikkerheden af ​​fabriksdata og realisere den fuldstændige isolering af industrielt dataminingudstyr fra andre virksomhedsbrugeres trafik, dette projekt bruger også luftgrænseflade 5QI og FlexE-baseret transmissionsnetværksslicing-teknologi til at opnå tidsslotniveauet for forskellige OT/IT-forretningsstrømme. Fysisk isolation.

5G+MEC afføder en række forskellige industriapplikationer

Den vellykkede implementering af 5G+MEC i et multifabriksscenarie frigjorde ikke kun virksomheder fra lænker af kablede forbindelser gennem lav latens, 5G trådløst netværk med stor båndbredde, but also effectively solved the difficult network deployment, operation and maintenance, and upgrade difficulties in industrial production. Problems make it possible for enterprises to make flexible production; local deployment of MEC allows enterprises to use computing power and intelligence to realize real-time data processing, which promotes 5G+AI quality improvement, digital workshop, AR auxiliary maintenance, and AGV unification The deployment of abundant industry applications such as dispatching greatly improves production efficiency and product quality.

5G+AI improves quality and efficiency

In the past, in the machining process of the machine tool in the workshop, the tool was sometimes broken due to the excessive load of the tool, which caused the product to be scrapped or even crashed or caught fire, hvilket medførte et stort omkostningstab. Belastningen af ​​produktbehandling overvåges i realtid, og behandlingsparametrene justeres i henhold til realtidsbelastningen gennem en adaptiv algoritme, og fremføringshastigheden accelereres eller reduceres automatisk i henhold til belastningen, derved i høj grad forbedre behandlingseffektiviteten. På samme tid, proceskurven genereres gennem maskinlæring. Når realtidsdataene viser, at belastningen i processen overstiger kuvertlinjen, en stopkommando afgives med det samme, og skæreværktøjet stopper med det samme, hvilket i høj grad forbedrer kvaliteten af ​​produktionsprocessen og reducerer skrotmængden.

Digitalt værksted

Traditionelle procedurer, tegninger, værktøjslister, og håndværk er alle papirdokumenter. Det papirløse ledelsessystem digitaliserer og analyserer procedurer, værktøjslister, og procedurebeskrivelser til MBD og strukturer tegningerne, så informationssystemet kan forstå papiret. Informationen i det kvalitative dokument indser, at hele processen med data kan kaldes og spores.

Det digitale værksted viser også personerne frem, maskiner, materialer, metoder, sløjfer, etc. involveret i produktionsværkstedet i form af Kanban for at realisere visualisering, for bedre at kunne spore produktionselementer og realisere produktionsopgaver, behandlingsprocedurer, værktøjer, og værktøj. I produktionsprocessen, forskellige indikatorer, der afviger fra standarden, kan styres dynamisk i realtid ved at fastsætte regler.

“Cloud Edge-samarbejde” at styre produktionen

Produktionsstyringssystemet og edge computing er koordineret til at analysere og udvinde dataværdi af masseproduktionsprocesdataene indsamlet og lagret, og realisere optimering af parametre på procesniveau; realtidsdataene kan analyseres for at tilpasse sig de optimale procesparametre, og forudsige og alarmere unormale forhold under behandlingen for at forbedre behandlingskvaliteten og effektiviteten, virkelig opnå selvopfattelse, selvdømmelse, selvbeslutning, og selvudførelse, og realisere intelligensen i produktionsprocessen.

“5G+AR” arbejdssamarbejde

I 5G-miljøet på Yamato-fabrikken, efter at personalet på stedet bærer AR-briller, on the one hand, 5G-netværket kan transmittere og overlejre de indsamlede realtidsdata for værktøjsmaskiners udstyrsstatus, kvalitetsinspektionsdata og anden information i realtid til feltudstyret, som kan hjælpe arbejdspersonale med at få realtidsinformation såsom jobdata, jobeffektivitet, job arbejdsordrer, etc.; på den anden side, de kan også forbinde fjerninstruktører gennem ende-til-ende udskæringsteknologi for at opnå fjernvejledning og bekræftelse af jobresultater, som om de var på stedet, eller iht. systemet Indlæst arbejdsinstruktion til betjening på stedet.

Gennem implementeringen af ​​disse applikationer, projektet optimerede produktionsprocessen, forbedret produktionseffektivitet, øget udstyrsudnyttelse ved 8%, og værktøjsdetektionssystem øgede værktøjets levetid med 10%, i høj grad at forbedre virksomhedens produktionseffektivitet og kvalitetsniveau. Uddannelsestiden for nyansatte er ligeledes reduceret fra den oprindelige 2-3 dage til den nuværende en dag ved hjælp af AR, og effektiviteten er steget med mere end 50%.

Installer turboladning til den digitale transformation af industrien

Det største højdepunkt i dette projekt er den hurtige lancering af virksomheden gennem det integrerede drifts- og vedligeholdelsessupportsystem i toB-skyen, som giver nye løsninger til sammenkobling og samarbejde af multifabrik, scenarier på tværs af provinser og på tværs af domæner, hurtig forretningsreplikation, og samlet netværksstyring. Løsningen fremmer i høj grad promoveringen og landingshastigheden for 5G-applikationer på flere fabrikker.

Siden kommercialiseringen af ​​5G, 5G-industriens anvendelsespraksis er hovedsageligt havnet i et enkelt parkscenarie, men for mange store virksomheder, de har flere fabrikker eller parker fordelt over hele landet og endda rundt om i verden. Geographical coordination and how to achieve digital upgrades quickly and synchronously are the pain points and rigid needs before them, and this project has helped companies solve this pain point in time.

As early as April 2020, China Unicom and Huawei and other partners released the first MEC edge cloud large-scale commercial network, took the lead in completing the commercial deployment of the MEC edge cloud platform, and realized centralized management and control of edge nodes and business applications across the country. A little innovation, rapid replication across the network. The successful landing of this project not only proves the commercial capabilities of China Unicom’s MEC edge cloud platform, but also sets a benchmark for the industry, which will lead the entire industry to accelerate toB expansion and promote faster digital transformation of thousands of industries.

Ja, if the sinking of “forbindelse + computing” capabilities is the engine that enables a variety of industry applications, then 5G+MEC under the integrated operation and maintenance support system based on toB a cloud is like giving this engine The addition of turbocharging will further accelerate 5G application innovation and scale promotion, and accelerate the digital transformation of the industry.