Nyt gennembrud i 5G toB! Branchens første multi-fabrik 5G+MEC landede!

På 5G toB-vejen, der er en anden spændende nyhed!

For nylig, branchens første multi-park 5G+MEC bygget i fællesskab af China Unicom Group, Zhejiang Unicom, Jiangsu Unicom og Huawei er med succes landet i Hangzhou Dahe Thermomagnetic Electronics Co., Ltd. Zhejiang og Jiangsu planter. Projektet bruger Unicoms selvudviklede unified operation platform til at opnå hurtig forretningsimplementering på edge MEC'er, skabe landets første 5G cross-domæne interconnection smart park, realisere tilB one-cloud intensiv drift, og muliggør hurtig virksomhedslancering.

Vær opmærksom på søgeordene “multi-plant 5G+MEC”, “samlet operationsplatform”, og “toB one cloud intensiv operation”. Det kan siges, at dette ikke kun er en vigtig begivenhed på vejen mod 5G toB, men også landingen af ​​China Unicoms 5G MEC-strategi. En stor succes for.

Den første multi-plant 5G+MEC landede

Hangzhou Dahe Thermomagnetic Electronics Co., Ltd. er en internationalt kendt leverandør af halvlederprodukter og -løsninger. Det har den 30 fabrikker over hele landet og står over for to store smertepunkter i den digitale transformation af koncernselskabet:

1. Planterne er spredte og fysisk fjerne. De er placeret i 6 parker i Hangzhou, Zhejiang, Quzhou og Dongtai, Jiangsu. De har stærke krav til multi-plant tværregional sammenkobling og samarbejde, samlet netværksstyring, kunde selvbetjening, og replikering på tværs af domæner.

2. Det eksisterende kablede netværk har problemer såsom vanskelige ledninger, opretholdelse, og opgradere; og på grund af det kablede netværks komplekse struktur, der er isolerede øer af information mellem forskellige værksteder og kan ikke understøtte operationer på tværs af systemer, som forhindrer virksomheder i at blive fleksible og digitale , Intelligent produktionsopgradering.

I lyset af den tværregionale distribution af Yamato termiske og magnetiske planter, China Unicom og Huawei har ikke kun bygget eksklusive MEC-ressourcepuljer i parkens computerrum forskellige steder, men også bygget en samlet operationsplatform, der kan bruges til edge MEC'er fordelt i flere regioner. Udførelse af overordnet planlægning og samlet ledelse, og på forretningsniveau, evnen til “one point åbning og national kopi” er blevet realiseret.

Baseret på denne arkitektur, på den ene side, applikationer kan distribueres ensartet gennem en intensiv operationsplatform for at opnå hurtig implementering af tjenester på edge MEC'er, og samtidig levering og online levering af MEC-tjenester i flere provinser og kontorer; på den anden side, det har etableret en national førsteplads for Yamato Thermal Magnetics. Zhangs tværprovinsielle og tværdomæne 5G-branchens private netværk kan hjælpe virksomheder med at realisere de digitale transformationsmål for integreret plantenetværksimplementering, digitalisering af industrielt udstyr, standardisering af fabriksdriften, og intelligent behandling.

For hvert tværregionalt anlæg, ud over at indsætte uafhængige MEC-ressourcepuljer i computerrummene på de tre anlægsområder, en delt MEC blev indsat i de to andre Hangzhou Binjiang-fabriksområder for at integrere forretningsdata (såsom OT-dataindsamlingstrafik, Kanban adgang til trafik) MEC udfører lokal aflæsningsbehandling, og implementerer et 5G trådløst netværk med fuld signaldækning for at forbinde til terminalen, som kan give i nærheden “forbindelse + beregning” kapaciteter, reducerer forsinkelsen af ​​dataindsamlingen betydeligt, smitte, bearbejdning og resultatfeedback.

På samme tid, for at sikre sikkerheden af ​​fabriksdata og realisere den fuldstændige isolering af industrielt dataminingudstyr fra andre virksomhedsbrugeres trafik, dette projekt bruger også luftgrænseflade 5QI og FlexE-baseret transmissionsnetværksslicing-teknologi til at opnå tidsslotniveauet for forskellige OT/IT-forretningsstrømme. Fysisk isolation.

5G+MEC afføder en række forskellige industriapplikationer

Den vellykkede implementering af 5G+MEC i et multifabriksscenarie frigjorde ikke kun virksomheder fra lænker af kablede forbindelser gennem lav latens, 5G trådløst netværk med stor båndbredde, men også effektivt løst den vanskelige netværksinstallation, drift og vedligeholdelse, og opgraderingsproblemer i industriel produktion. Problemer gør det muligt for virksomheder at lave fleksibel produktion; lokal implementering af MEC giver virksomheder mulighed for at bruge computerkraft og intelligens til at realisere databehandling i realtid, som fremmer 5G+AI kvalitetsforbedring, digitalt værksted, AR hjælpevedligeholdelse, og AGV-forening Udbredelsen af ​​rigelige industriapplikationer såsom forsendelse forbedrer i høj grad produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.

5G+AI forbedrer kvalitet og effektivitet

I fortiden, i bearbejdningsprocessen af ​​værktøjsmaskinen på værkstedet, værktøjet var nogle gange i stykker på grund af den for store belastning af værktøjet, som fik produktet til at blive skrottet eller endda styrtede eller brød i brand, hvilket medførte et stort omkostningstab. Belastningen af ​​produktbehandling overvåges i realtid, og behandlingsparametrene justeres i henhold til realtidsbelastningen gennem en adaptiv algoritme, og fremføringshastigheden accelereres eller reduceres automatisk i henhold til belastningen, derved i høj grad forbedre behandlingseffektiviteten. På samme tid, proceskurven genereres gennem maskinlæring. Når realtidsdataene viser, at belastningen i processen overstiger kuvertlinjen, en stopkommando afgives med det samme, og skæreværktøjet stopper med det samme, hvilket i høj grad forbedrer kvaliteten af ​​produktionsprocessen og reducerer skrotmængden.

Digitalt værksted

Traditionelle procedurer, tegninger, værktøjslister, og håndværk er alle papirdokumenter. Det papirløse ledelsessystem digitaliserer og analyserer procedurer, værktøjslister, og procedurebeskrivelser til MBD og strukturer tegningerne, så informationssystemet kan forstå papiret. Informationen i det kvalitative dokument indser, at hele processen med data kan kaldes og spores.

Det digitale værksted viser også personerne frem, maskiner, materialer, metoder, sløjfer, etc. involveret i produktionsværkstedet i form af Kanban for at realisere visualisering, for bedre at kunne spore produktionselementer og realisere produktionsopgaver, behandlingsprocedurer, værktøjer, og værktøj. I produktionsprocessen, forskellige indikatorer, der afviger fra standarden, kan styres dynamisk i realtid ved at fastsætte regler.

“Cloud Edge-samarbejde” at styre produktionen

Produktionsstyringssystemet og edge computing er koordineret til at analysere og udvinde dataværdi af masseproduktionsprocesdataene indsamlet og lagret, og realisere optimering af parametre på procesniveau; realtidsdataene kan analyseres for at tilpasse sig de optimale procesparametre, og forudsige og alarmere unormale forhold under behandlingen for at forbedre behandlingskvaliteten og effektiviteten, virkelig opnå selvopfattelse, selvdømmelse, selvbeslutning, og selvudførelse, og realisere intelligensen i produktionsprocessen.

“5G+AR” arbejdssamarbejde

I 5G-miljøet på Yamato-fabrikken, efter at personalet på stedet bærer AR-briller, på den ene side, 5G-netværket kan transmittere og overlejre de indsamlede realtidsdata for værktøjsmaskiners udstyrsstatus, kvalitetsinspektionsdata og anden information i realtid til feltudstyret, som kan hjælpe arbejdspersonale med at få realtidsinformation såsom jobdata, jobeffektivitet, job arbejdsordrer, etc.; på den anden side, de kan også forbinde fjerninstruktører gennem ende-til-ende udskæringsteknologi for at opnå fjernvejledning og bekræftelse af jobresultater, som om de var på stedet, eller iht. systemet Indlæst arbejdsinstruktion til betjening på stedet.

Gennem implementeringen af ​​disse applikationer, projektet optimerede produktionsprocessen, forbedret produktionseffektivitet, øget udstyrsudnyttelse ved 8%, og værktøjsdetektionssystem øgede værktøjets levetid med 10%, i høj grad at forbedre virksomhedens produktionseffektivitet og kvalitetsniveau. Uddannelsestiden for nyansatte er ligeledes reduceret fra den oprindelige 2-3 dage til den nuværende en dag ved hjælp af AR, og effektiviteten er steget med mere end 50%.

Installer turboladning til den digitale transformation af industrien

Det største højdepunkt i dette projekt er den hurtige lancering af virksomheden gennem det integrerede drifts- og vedligeholdelsessupportsystem i toB-skyen, som giver nye løsninger til sammenkobling og samarbejde af multifabrik, scenarier på tværs af provinser og på tværs af domæner, hurtig forretningsreplikation, og samlet netværksstyring. Løsningen fremmer i høj grad promoveringen og landingshastigheden for 5G-applikationer på flere fabrikker.

Siden kommercialiseringen af ​​5G, 5G-industriens anvendelsespraksis er hovedsageligt havnet i et enkelt parkscenarie, men for mange store virksomheder, de har flere fabrikker eller parker fordelt over hele landet og endda rundt om i verden. Geografisk koordinering og hvordan man opnår digitale opgraderinger hurtigt og synkront er smertepunkterne og rigide behov før dem, og dette projekt har hjulpet virksomheder med at løse dette smertepunkt i tide.

Allerede i april 2020, China Unicom og Huawei og andre partnere frigav det første MEC edge cloud store kommercielle netværk, tog føringen med at fuldføre den kommercielle udrulning af MEC edge cloud platformen, og realiserede centraliseret styring og kontrol af edge noder og forretningsapplikationer over hele landet. Lidt innovation, hurtig replikering på tværs af netværket. Den vellykkede landing af dette projekt beviser ikke kun de kommercielle muligheder i China Unicoms MEC edge cloud platform, men sætter også et benchmark for branchen, hvilket vil få hele industrien til at accelerere toB-udvidelsen og fremme hurtigere digital transformation af tusindvis af industrier.

Ja, hvis forliset af “forbindelse + edb” kapaciteter er motoren, der muliggør en række industriapplikationer, så er 5G+MEC under det integrerede drifts- og vedligeholdelsesstøttesystem baseret på toB en sky som at give denne motor Tilføjelsen af ​​turboopladning vil yderligere accelerere 5G-applikationsinnovation og skalafremme, og fremskynde den digitale transformation af industrien.